近日，国内智能装备制造领域传出新品动态，专注金属线材加工设备研发的本土团队正式推出全新一代全自动数控拉丝机，多项自研技术的集成应用隔热条PA66生产设备厂，让这款设备上线之初就获得了线束制造、五金制品、合金线材加工等多个下游行业的高度关注，不少从业者好奇，这款升级后的设备，能为行业带来多大的效能提升空间？
据研发团队披露的公开测试数据，经十余家不同规模的加工企业为期3个月的实地试产验证，该款全自动拉丝机搭载了AI自适应张力调控系统、快换式自动模座和全程断线预警机制，对比传统同产能半自动拉丝设备，单台机组所需值守人力可降低60%以上，一线操作人员无需再反复手动校准张力、穿线换模，塑料造粒机单人即可同时巡护3至4台设备。
同时得益于运行稳定性的提升，设备可支持72小时不间断连续作业，线材良品率稳定可达98.5%以上，单位时间综合产能较传统设备提升约45%，废料损耗大幅降低。除常规铜丝、不锈钢丝品类外，设备还可适配多类异形合金线材的拉拔需求，过往多台设备分步完成的工序可一站式落地。
目前首批量产设备已进入排产阶段，预计三季度将陆续交付客户投用。（全文397字）
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