近日塑料管材设备，由国内注于分子成型装备研发的精特新企业自主攻关造的新型硅胶管异型材挤出生产线，在公司智能装备生产基地完成全流程能校验、72小时连续试生产测试后正式顺利下线。
据项目负责人介绍，这款新设备针对当前下游医疗、新能源线束、消费电子密封等域对异形硅胶制品的精度、致生产需求定向研发，研发团队历时18个月完成了传动结构、多区温控系统、在线尺寸检测模块的多轮化，突破了传统硅胶挤出设备易出现的出料不均、异形截面成型偏差大等常见痛点。
该生产线可适配不同硬度区间的硅橡胶原料，挤出制品截面尺寸精度可稳定控制在±0.02mm范围内，连续运行状态下良品率较传统常规设备提升15以上，单位产品生产能耗降低约12，塑料造粒机可广泛满足医用异形流管、新能源设备密封异形胶条等多品类产品的批量生产需求。
目前该款生产线已收到多下游硅胶制品企业的作意向，后续技术团队将陆续完成客户端的装机调试与工艺适配工作，为下游硅橡胶加工产业的提质升提供可靠的装备支撑，全文约398字。相关词条:铝皮保温施工 隔热条设备 钢绞线 玻璃棉卷毡 保温护角专用胶
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